通常電鍍的生產(chǎn)工藝不同、來源不同，所產(chǎn)生的污水也不一樣，所以經(jīng)過電鍍廢水處理設(shè)備處理時(shí)所用工藝也是不同的，下面是水之源小編整理的關(guān)于電鍍廢水處理設(shè)備工藝介紹及廢水來源的相關(guān)知識(shí)，大家一起來了解一下吧！
　　

　　一、電鍍廢水處理設(shè)備處理工藝

　　
　　大部分電鍍企業(yè)所產(chǎn)生的廢水里包括有堿、鉻、氰、酸等重金屬?gòu)U水，此外還產(chǎn)生多種電鍍廢液，對(duì)于不同類型廢水，有不同電鍍廢水處理方法，分別介紹如下：
　　

　　1、堿性氯化法處理

　　
　　堿性氯化法適用于含氰廢水的處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴(yán)格分流，制止混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會(huì)很困難。其工藝原理為廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段：
　　
　?。?）一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不完整，叫做不完全氧化階段；
　　
　　（2）第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

　　2、氫氧化物沉淀工藝

　　
　　綜合重金屬?gòu)U水主要是由含銅、鎳、鉻等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法是采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝便可，方法較為簡(jiǎn)單。
　　

　　3、鉻還原法

　　
　　鉻還原法一般用于含鉻廢水的處理，其工藝原理是需要在酸性條件下，投加亞硫酸鈉、二氧化硫、還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉等將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加石灰、氫氧化鈉、氫氧化鈣等，調(diào)pH值，使其廢水分離出三價(jià)鉻氫氧化物。
　　

　　4、廢水分流處理法

　　
　　如果電鍍廠包含鉻廢水、含氰廢水、含酸堿、重金屬等多種綜合廢水時(shí)，通常會(huì)采用廢水分流處理，含鉻廢水、含氰廢水從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，將分別按照以上方法對(duì)含鉻、含氰廢水進(jìn)行處理，將處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)的處理。
　　

　　二、電鍍廢水的主要來源

　　
　　1、電鍍廢水的主要來源有：清洗鍍件產(chǎn)生的污水，其中包括含銅污水、含鎳污水、含鉻污水、含鋅污水、含氰污水、焦磷酸鹽污水等，以及含有毒物質(zhì)以及重金屬離子，都是進(jìn)行處理與回收利用的主要對(duì)象。
　　
　　2、廢鍍液的排放和沖洗鍍液過濾中所產(chǎn)生的廢水。
　　
　　3、工廠在設(shè)備操作、工藝加工流程中所造成的漏、冒、跑、滴 的污染液體，這部分電鍍廢水一般與沖刷設(shè)備等沖洗廢水一并考慮處理，其量的大小與電鍍車間的裝備有關(guān)。
　　
　　4、工人沖洗地面、設(shè)備等所產(chǎn)生的污水也是電鍍廢水的主要來源。
　　
　　以上是對(duì)于電鍍廢水處理設(shè)備工藝介紹及廢水來源的相關(guān)講解，綜上所述可知電鍍廢水處理設(shè)備處理工藝主要有堿性氯化法處理、氫氧化物沉淀工藝、鉻還原法、廢水分流處理法等，具體處理方法需要根據(jù)不同來源的不同廢水的種類分別使用。洛陽水之源環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的電鍍廢水處理設(shè)備處理工藝優(yōu)良、處理效率高、設(shè)備質(zhì)量有保證，隨時(shí)歡迎大家致電或留言咨詢。