詳情
開采煤礦會使原來水質(zhì)良好的地下水受到污染,大量煤粉、巖石、粉塵、懸浮物、人為污染和微生物進入水中,有的礦井水中懸浮物、化學需氧量、硫化物和總硬度等較高,所以,礦井排放大量超標污水不經(jīng)處理直接排放,造成水質(zhì)污染,地下水系統(tǒng)破壞,使很多煤礦生產(chǎn),生活用水無源。
2.工藝簡單,出水水質(zhì)優(yōu)良。因為過濾材料的機械截留作用以及過濾表面微生物的吸附和在代謝過程中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用,使得出水的SS非常低,一般不超過15mg/l。生物膜由于周期性的反沖洗,可以有效地更新,處理后的水不僅能達到排放標準,還能同時回收利用。
3.抗沖擊負荷能力強。濾池內(nèi)微生物含量較高,對有機負荷、水力負荷的變化不像傳統(tǒng)活性污泥那樣敏感,且不存在污泥膨脹問題。
4.氧氣輸送效率高。曝氣生物濾池的氧氣利用率在20%-30%之間,曝氣量明顯低于常規(guī)生物處理。造成這種現(xiàn)象的主要原因有:
①由于濾料顆粒尺寸小,在上升過程中,由于不斷地將其切割成小顆粒,增大了氣液接觸面積,提高了氧的利用率;
②由于濾料的阻隔和分割作用,使得在上升過程中,必須經(jīng)過濾料的小顆粒,延長了它的停留時間,同樣有利于氧的傳質(zhì);
③理論研究表明,BAF中的氧可以直接滲透到生物膜中,因此加速了氧的傳遞,減少了氧的輸送。
5.易掛膜,起動迅速;試運行期短,一般僅7~12天,不需要接種污泥,可自然馴化掛膜。因為微生物生長在粗糙多孔的濾料表面,微生物不易流失,操作簡便。該曝氣生物濾池在短期內(nèi)不能使用時可以關(guān)閉運行,一旦通水曝氣后可以在短期內(nèi)恢復(fù)正常運行,表明該曝氣生物濾池非常適用于某些水量變化較大地區(qū)的污水處理。
6.菌群結(jié)構(gòu)合理。常規(guī)的活性污泥處理方法中,微生物分布比較均勻,并在生物濾池內(nèi)自上而下形成不同的優(yōu)勢菌種,從而可以在一個池內(nèi)同時進行脫碳、硝化和反硝化處理。
7.高度自動化。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,一些自動化設(shè)備如液位傳感器、在線溶氧計、定時器、轉(zhuǎn)換器以及微機等的出現(xiàn),使煤礦污水處理設(shè)備的曝氣生物濾池系統(tǒng)的運行管理自動化得以順利實現(xiàn)。
曝氣生物濾池系統(tǒng)能對進水水質(zhì)、水量和污水中溶解氧濃度進行在線檢測,通過該系統(tǒng)可方便地調(diào)節(jié)曝氣時間長度,控制風機供氧量,達到優(yōu)化操作的目的,同時還能對濾池進行自動反沖洗。
8.良好的脫氮率。該濾池可通過不同功能組合或同一濾池內(nèi)不同功能區(qū)的分布,實現(xiàn)硝化、反硝化同時除碳。該方法通過在兩個濾池或同一濾池內(nèi)分別人為地制造一個好氧、兼氧的生物環(huán)境,不但可以去除一般有機物和懸浮物,還具有良好的脫氮作用。
不同煤礦污水水質(zhì)有很大差異,其水質(zhì)和普通地表水和地下水的水質(zhì)有明顯差異,具有明顯的煤礦行業(yè)的特征主要有:
1、煤礦污水的懸浮物含量明顯高于地表水,且很不穩(wěn)定,感官性狀差。
2、懸浮物粒度小,比重輕,沉降速度慢,礦井水中懸浮顆粒直徑較小,平均只有2到8μm,總懸浮物中有85的粒徑在50μm以下,煤粉的平均密度只有1.3到1.6g/cm3;,明顯小于地表水中泥沙顆粒物的平均密度1.9到62.6g/cm3;。
3、含有機污染物,地表水中一般不含有機物,而在煤礦污水中,除了煤粉本身就是有機物外,水體中含有少量的無機油、乳化油等有機物。
大多數(shù)煤礦都建在偏遠的山區(qū),煤礦污水排水管網(wǎng)不能和城市排水管網(wǎng)連接,進入城市污水處理廠進行處理,只能直接排放的煤礦污水破壞礦山環(huán)境。隨著社會的進步,人們生活水平的提高,礦山治理環(huán)境污染已成為現(xiàn)在的重要課題,我公司煤礦污水處理設(shè)備已廣泛應(yīng)用于各地區(qū)域。
煤礦污水處理設(shè)備工藝特點
1.生物濃度較高,有機負荷也較高。煤礦污水處理設(shè)備的曝氣生物濾池采用粗糙多孔球形濾料,為微生物提供了良好的生長環(huán)境,便于掛膜和穩(wěn)定運行,可在濾料表面和濾料間維持較大的生物量,單位體積比活性污泥法要大得多(可達10~15g/l),而高濃度的微生物使生物濾池的容積負荷增加,體積減小,占地面積減小,建設(shè)成本也大大降低。2.工藝簡單,出水水質(zhì)優(yōu)良。因為過濾材料的機械截留作用以及過濾表面微生物的吸附和在代謝過程中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用,使得出水的SS非常低,一般不超過15mg/l。生物膜由于周期性的反沖洗,可以有效地更新,處理后的水不僅能達到排放標準,還能同時回收利用。
3.抗沖擊負荷能力強。濾池內(nèi)微生物含量較高,對有機負荷、水力負荷的變化不像傳統(tǒng)活性污泥那樣敏感,且不存在污泥膨脹問題。
4.氧氣輸送效率高。曝氣生物濾池的氧氣利用率在20%-30%之間,曝氣量明顯低于常規(guī)生物處理。造成這種現(xiàn)象的主要原因有:
①由于濾料顆粒尺寸小,在上升過程中,由于不斷地將其切割成小顆粒,增大了氣液接觸面積,提高了氧的利用率;
②由于濾料的阻隔和分割作用,使得在上升過程中,必須經(jīng)過濾料的小顆粒,延長了它的停留時間,同樣有利于氧的傳質(zhì);
③理論研究表明,BAF中的氧可以直接滲透到生物膜中,因此加速了氧的傳遞,減少了氧的輸送。
5.易掛膜,起動迅速;試運行期短,一般僅7~12天,不需要接種污泥,可自然馴化掛膜。因為微生物生長在粗糙多孔的濾料表面,微生物不易流失,操作簡便。該曝氣生物濾池在短期內(nèi)不能使用時可以關(guān)閉運行,一旦通水曝氣后可以在短期內(nèi)恢復(fù)正常運行,表明該曝氣生物濾池非常適用于某些水量變化較大地區(qū)的污水處理。
6.菌群結(jié)構(gòu)合理。常規(guī)的活性污泥處理方法中,微生物分布比較均勻,并在生物濾池內(nèi)自上而下形成不同的優(yōu)勢菌種,從而可以在一個池內(nèi)同時進行脫碳、硝化和反硝化處理。
7.高度自動化。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,一些自動化設(shè)備如液位傳感器、在線溶氧計、定時器、轉(zhuǎn)換器以及微機等的出現(xiàn),使煤礦污水處理設(shè)備的曝氣生物濾池系統(tǒng)的運行管理自動化得以順利實現(xiàn)。
曝氣生物濾池系統(tǒng)能對進水水質(zhì)、水量和污水中溶解氧濃度進行在線檢測,通過該系統(tǒng)可方便地調(diào)節(jié)曝氣時間長度,控制風機供氧量,達到優(yōu)化操作的目的,同時還能對濾池進行自動反沖洗。
8.良好的脫氮率。該濾池可通過不同功能組合或同一濾池內(nèi)不同功能區(qū)的分布,實現(xiàn)硝化、反硝化同時除碳。該方法通過在兩個濾池或同一濾池內(nèi)分別人為地制造一個好氧、兼氧的生物環(huán)境,不但可以去除一般有機物和懸浮物,還具有良好的脫氮作用。
煤礦污水處理設(shè)備工藝流程圖
煤礦污水的水質(zhì)分析
煤礦污水處理設(shè)備處理的煤礦污水的水質(zhì)水量變化較大,污染物濃度偏低,煤礦污水可生化性好,處理難度小。不同煤礦污水水質(zhì)有很大差異,其水質(zhì)和普通地表水和地下水的水質(zhì)有明顯差異,具有明顯的煤礦行業(yè)的特征主要有:
1、煤礦污水的懸浮物含量明顯高于地表水,且很不穩(wěn)定,感官性狀差。
2、懸浮物粒度小,比重輕,沉降速度慢,礦井水中懸浮顆粒直徑較小,平均只有2到8μm,總懸浮物中有85的粒徑在50μm以下,煤粉的平均密度只有1.3到1.6g/cm3;,明顯小于地表水中泥沙顆粒物的平均密度1.9到62.6g/cm3;。
3、含有機污染物,地表水中一般不含有機物,而在煤礦污水中,除了煤粉本身就是有機物外,水體中含有少量的無機油、乳化油等有機物。
4、煤礦污水處理設(shè)備處理的煤礦污水中的煤粉僅為懸浮物,并不是好氧有機污染物,不同的含懸浮物礦井水COD差異大,但COD是由于煤屑中有機碳分子的還原性所致,故一般需要生化處理。
煤礦污水處理設(shè)備視頻展示
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